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液压巨头-力士乐。不为人知的历史过去!

1、背景

2001年世界上著名的两大企业博世和原曼内斯曼力士乐公司走到了一起,组建了"驱动和控制"专业公司博世力士乐公司。罗伯特·博世股份有限公司始建于1886年,而力士乐公司的历史则要追溯到1795年。

2、创始历史

力士乐公司于1795年由George Ludwig Rexroth先生创立,最初主要生产锻造产品及精密铸件。(得铸造者的天下)

液压产品是自已开发的,正式开始生产是在1953年,主要向推土机提供液压元件,从此正式开始液压元件的生产。

3、变革历史

1976年加入Mannesman集团。2001年5月欧洲移动通信重新改组时,Mannesman解体,机械工程部门中的运动及控制技术部门和博世的液压事业部合并,成为目前的体制,即博世力士乐(Bosch Rexroth)集团。

力士乐是上市公司,全部股份由博世购买,成为它的子公司。

4、中国历史

博世力士乐早在1978年就已步入中国市场

成立于1996年的原力士乐(北京)液压有限公司是一家中德合资公司,在2001年博世收购力士乐后,改名为 博世力士乐(北京)液压有限公司,2002年底,改制为外商独资企业。

1996年江泽民主席访问德国时,与德国总理科尔签订了博世力士乐(北京)液压有限公司的投资协议。最初投资1亿多人民币,投资总额达2.4亿元,主要为工程机械提供配套产品。

5、初入中国

初入中国的力士乐,并不了解中国国情,连续换了8任总经理,几近破产。了解北京博世力士乐如何从面临破产到了今天的繁荣。

公司成立之初,正值中国增加基础建设投资和农业投入,使得对工程机械和工程农机的市场需求增加,市场前景非常看好,与之有关的机械行业也成为外商投资的热点。

德国力士乐公司正是看好中国旺盛的市场需求,分别在北京和常州成立了两家公司,组装加工业务。并在香港设立了力士乐(中国)有限公司,主要负责进口和在中国及香港地区的销售服务。

尽管公司成立时,市场前景非常广阔,但由于一些内资骨干企业和日本、韩国企业以大量性能价格比低的产品迅速抢占市场,博世力士乐(北京)公司业务很快陷入低谷,公司以较高的产品价格秉承较高的产品质量,并没有赢得中国客户的青睐,再加上公司自身管理不善等外部和内部的多种原因,1996年公司成立至2000年的5年间,公司连年亏损,累计亏损达5000多万元人民币,超过注册资本的1/3。公司5年内换了7届总经理,生产经营却始终不见起色,随时面临关门、倒闭、撤资的可能。事实上,德方也确实在考虑撤资。

6、转折

2001年,德方派来一个中国人任合资企业的第八任总经理。就是这个中国人,临危受命,背水一战,通过重新调整产品结构,建立目标管理体制,不断创新管理等措施,半年后,公司奇迹般的起死回生了。

2001年当年,企业亏损额降低50%,销售额增加57%。2002年企业全面扭亏为盈。从此企业发展脉络清晰,经济效益迅速增长。2002年12月,博世力士乐战略性地收购了原中方的全部股份,将博世力士乐(北京)液压有限公司改制为外商独资企业,并加大投资,2003年实现销售1.5亿元,利润达1800万元。2004年预计销售2.3个亿。

7、公司经营

从亏损到盈利

(一)1996-2000公司连年亏损原因分析

博世力士乐(北京)液压有限公司自1996年成立以来的5年间,年销售额只维持在3000万元水平,每年亏损1000多万,5年累计亏损5000多万元,超过注册资本的1/3。公司频繁更换总经理,仍不见效,员工懒散,士气低落。究其原因,可从外部和内部两方面来分析。

1.外部市场环境变化,企业难以应对 博世力士乐(北京)液压有限公司在1996年成立时的产品主要是为挖掘机、起重机和压路机等提供配套产品。应该说,投产之初,正直中国加大基础建设投资,挖掘机市场需求很旺。博世力士乐也正是看中了中国这个市场,大手笔投资2.4亿元人民币投资兴建北京和常州两个生产厂。然而,市场的变化是令人意想不到的。一方面,中国国内的一些企业迅速以其价格低廉的国产机器抢占了市场;另一方面,大量的日本和韩国产品利用其相对便宜而技术高、品质良好的产品,找到了自己的目标客户。而博世力士乐的产品虽然品种全,系列多,质量好,但交货周期长,价格也相对较高,加之市场开拓力度不够,产品缺乏创新,始终无法打开局面。

2.企业内部矛盾升温,引起信任危机当市场环境好,公司经营效益好时,可以掩盖公司的内部问题。而当企业经营效益不好时,所有的问题都会暴露出来。 1996年博世力士乐(北京)液压有限公司成立时,德方控股55%,总经理和财务总监的职位由德方委任。第一任总经理是一个技术人才,专业水平高,在行业内赫赫有名。然而上任不到一年,就提出退任。第二任至第七任总经理,均为德国人,有的干了一年左右,有的不到半年就调走了。他们的共同感受是:中外文化差异太大,对管理、市场的理解不一致,双方难以协调和合作。 德国人以善于安排、崇尚理性、遵守纪律而闻名,严格执行已经制定好的计划和对未来进行计划。而中国人喜欢在摸索中修改计划,所谓“计划赶不上变化”。其含蓄的东方气质决定他们寻求处事和平,重“关系”讲“面子”,对自尊极其敏感。德国人的想法往往是好的,但其做法却不能为中国人所接受。而另一方面,德国人的傲气,又容易伤害到中国人的自尊。因此,德国人与中国人的合作,有其矛盾产生的必然性。双方不能达成“以大局为重”的共识,不能相互理解,必然使矛盾日益尖锐。再有一点就是作为总经理,德国人毕竟不像中国人那样了解中国的市场,往往需要半年的学习适应过程,而频繁的更换总经理,又使得这个学习曲线变得愈加的长。此外,除了公司内中德双方的合作障碍,公司与德国母公司,以及与在华的其他博世力士乐企业(主要是销售公司)之间的协调也不够。种种原因,当内部矛盾上升为信任危机时,合资而不合作,公司上下没有共同的远景目标时,公司也就无法发展了。

(二)2001年起公司扭亏为盈原因分析

提到公司的扭亏为盈,不得不提使公司扭亏为盈的那个中国人:德方派来的第八任总经理是钟默博士。钟默毕业于上海同济大学、获德国科隆大学经济学博士学位,曾在德国工业界工作了4年,既了解中国的国情,又善于与德国人沟通,并成功地将博世力士乐在常州的厂扭亏为盈,从而在集团内部享有一定的知名度,赢得中外双方的完全信任和全面支持。2001年,钟默上任,他借同公司的管理骨干力量,调动和发扬协作与团队精神,经过深入调查研究,认真分析了公司亏损和管理混乱的原因,找出解决问题的方法,提出并形成了企业的一整套科学的管理模式,上任当年减亏50%,销售增长57%;第二年全面扭亏为盈,销售增长65%;第三年实现盈利近2000万,销售达到1.5个亿。这样的飞跃主要源于一系列的公司管理体制改革和创新:

1.目标管理具体化 钟总经理强调:要避免撇开目标谈管理。2001年初钟总提出了公司当年度的总目标:销售额增加30%,企业亏损额降低50%,费用开支要消减10%。同时,对目标进行细化,量化至各部门及各岗位员工。如生产部门用电用水指标都规定至生产每一台减速机;行政管理及财务部门对降低10%的费用也提出具体措施。钟总强调:“企业内部无论技术、销售、生产人员都要有很强的成本意识。所制定的目标应具备可操作性和可实现性


2.产品实现标准化 改革初公司的产品结构有三类:一类是合资以前,中方厂带来的老产品;第二类是合资期间共同开发的产品;第三类是德国母公司提供的产品。其中,老产品售价低,工艺复杂,生产成本高,毛利润已然是亏损的。因此,钟总强调:必须改造老产品。产品要标准化,加工零件要标准化。只有标准化才能资源共享。 然而,实现标准化,要让客户用标准化产品替代老产品,是一个十分艰巨的过程。为此,钟总率领公司领导层,一家一家拜访客户,在不增加客户负担的前提下,提供新的产品,从而说服客户接受标准化产品。这个过程是非常艰巨的,也是合资公司多年来一直没有做成的事情。这一成果大大降低了全产成本。至2003年底,公司只留有8%的老产品,2004年将实现全部以标准化的新产品替代。可以说,产品实行标准化是博世力士乐(北京)液压有限公司扭亏为盈的一场最重要的攻坚战。 产品标准化后,通用性强了,资源可以共享,生产成本也大幅度下降,简化了生产程序,也缩短了交货期,进而受到了客户的欢迎。


3.市场开发大力度 一个企业没有市场,等于无米之炊。加大市场开发力度,目的是要使企业从源头上有业务做。任何部门、岗位员工都要围绕市场这一个中心开展工作。技术部门在设计过程中一定要纳入市场因素,以客户为中心。任何员工,即使是搞卫生的人员,也要让他知道他拿的工资是从市场来的,从客户来的。两年来,钟总和管理层的同事一直坚持拜访客户,为客户解决各种各样的实际问题,为巩固和拓展市场起了催化作用。


4.员工调动积极性 钟总说,企业管理归根到底是对人的管理。在企业最困难的时候,要了解员工所想,帮助树立信心,领导团队的责任就是要把员工凝聚在一起,使员工在各自岗位上发挥各自的作用,为实现公司的目标努力工作。为了激励员工,公司将每一个员工的工资与公司业绩、个人业绩挂钩,无论是高级管理人员还是打扫卫生的工作人员,都有固定工资和浮动工资。同时淘汰一批没有责任心的员工,这样任何部门、岗位的员工都要以市场为导向,与业绩挂钩,从而改变了原有的懒散作风。在浮动工资制下,员工的工作积极性被调动起来,工资水平比原来翻了一番。员工心齐了,越来越有干劲。在公司办公大楼的走廊上,可以看到挂着很多员工自己提出的口号,用以互勉。 公司非常重视吸纳人才和培训人才。2000年以前,公司每年只有1个培训项目,而到了2003年,至少有包括英语、专业技术等内容的6个培训项目。员工的平均年龄也从2000年的44岁,降到2003年的38岁。大专以上学历的员工,从2000年的40%提升到2003年的56%。公司计划2004年再招入30个大学生,并选拔一部分送去德国培训,为公司将来的发展做人才准备。


5.生产效率渐提高 在德国力士乐总部的帮助下,公司领导层按照成本管理的要求,进行了设备优化和劳动改组,淘汰了一批落后的、老的、效率低的设备。这样,折旧费减少了,也降低了成本。2001年共淘汰了20多台老设备,只增加了两台新设备。同时将原来的两班增加为三班,增加机器的运转效率,从而大大提高了生产效率。公司在边生产,边改造的同时,对办公大楼和生产车间也进行了装修,原来的脏、乱、差,变为现在的洁、齐、好,整个工厂焕然一新,也预示着好的开始,新的希望。



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